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  远离敏感区域：机组需与居民区、工作区坚持至少 20 米间隔（若未做隔音处理需≥50 米），避免噪音（规范≤85dB）与废气污染。

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  通风与散热优先：机房应设置独立进风口（面积≥机组散热器面积 1.5 倍）和排风口，进风口宜坐落机组前端，排风口坐落后端，构成对流风道，保证每小时换气次数≥30 次。

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  地质承载要求：选用 C30 混凝土根底，厚度≥300mm，外表平整度差错≤3mm/m，根底需预留减震垫设备槽（减震垫紧缩量操控在 5~8mm），避免机组振荡传导至建筑结构。

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  油箱容量核算：按机组满负荷工作 8 小时规划油箱容积（600kW 机组油耗约 120L/h，需装备≥1000L 油箱），油箱需高于机组油泵方位 1~2 米，运用重力辅佐供油。

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  油路安全原则规范：输油管道选用无缝钢管（制止运用塑料管），衔接处运用法兰或金属软管，设置紧迫切断阀（距油箱≥5 米），油管穿越墙体时需加防火套管。

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  配电线路独立规划：机组输出电缆与操控线路分隔敷设，避免电磁搅扰；选用铜芯电缆（载流量需留 20% 余量），零线与接地线Ω）。

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  防雷与接地：机房需设备独立避雷针（高度≥机组最高点 2 米），机组金属外壳、油箱、操控柜均需牢靠接地，接地扁钢截面积≥40mm×4mm。

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  水平度校准：运用精细水平仪（精度 0.02mm/m）在机组底座纵横方向丈量，调整减震垫使水平度差错≤0.1mm/m，避免因歪斜导致轴承磨损或漏油。

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  轴的同轴度，径向误差≤0.05mm，轴向误差≤0.03mm，保证工作时振荡值≤2.5mm/s（ISO 1940 规范 G6.3 级）。

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  冷却水管路：选用镀锌钢管或不锈钢管，管道斜度≥0.5%（坡向散热器），最高点设置排气阀，最低点设排污阀；软衔接选用耐 120℃以上的橡胶管，长度≤300mm。

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  排气管路：排气管需做隔热处理（外包岩棉厚度≥50mm），出口朝向避开人员活动区域，离地高度≥2.5 米；水平管段斜度≥3%（坡向机组），避免冷凝水回流损坏发动机。

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  操控柜固定：柜体设备在防震底座上，笔直度误差≤1.5‰，柜门敞开活络；内部线路需绑扎规整，端子排标号明晰，一次线mm。

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  并网设备调试：主动同期操控器需提早设定电压差≤±10%、频率差≤±0.5Hz、相位差≤±10° 的并网阈值，手动并网时需通过同期表承认三要素同步后再合闸。

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  机械体系：查看发动机机油油位（坚持在标尺中线偏上）、冷却液液位（膨胀水箱液位≥2/3）、皮带张紧度（按压挠度 10~15mm）。

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  电气体系：丈量发电机绝缘电阻（定子绕组≥5MΩ，转子绕组≥0.5MΩ），查看操控回路电压（DC24V±10%）、蓄电池电量（发动电压≥24V）。

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  发动流程验证：按下发动按钮，记载发动时刻（正常≤10 秒），调查发动电机工作是否平稳，有无反常噪音或卡滞。

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  怠速工作监测：怠速工作 10 分钟，检测机油压力（0.15~0.3MPa）、水温（40~60℃）、充电电压（27~28V），监听发动机有无敲缸、漏气声。

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  空载电压调整：通过操控柜调理电压旋钮，验证电压可调规模（额外电压 ±5%），频率稳定在 50Hz±0.5Hz。

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  逐渐加载实验：按 25%、50%、75%、100% 额外负载逐级加载，每级工作 30 分钟，记载各工况下的机油压力（≥0.25MPa）、水温（≤95℃）、排气温度（≤600℃）。

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  突加突卸测验：在 50% 负载下，瞬间加至 100% 或减至空载，调查转速动摇率（≤±10%）和电压恢复时刻（≤1.5 秒），保证调速器与励磁体系呼应活络。

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  并网功用验证：模仿市电接入，调整机组频率与相位与市电共同，测验主动同期合闸成功率（≥95%），并网后查看环流（≤5% 额外电流）和负载分配均衡性。

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  机房救活装备：按每 50㎡装备 2 具 8kg 干粉救活器，设置烟雾报警器与主动救活体系（如七氟丙烷救活设备），禁止堆积易燃物品。

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  紧迫停机测验：别离测验操控柜急停按钮、长途急停开关、超速保护（转速超越额外值 15% 时主动停机）功用，保证停机呼应时刻≤2 秒。

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  尾气处理：设备废气净化器（如氧化催化器），使排烟黑度≤1.0 Rb（林格曼黑度），氮氧化物排放契合 GB 20891-2014 规范（非路途移动机械国三及以上）。

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  隔音降噪：机房墙面铺设隔音棉（厚度≥50mm），进排风管道加器，保证机房外 1 米处噪音≤85dB，敏感区域需进一步降至 75dB 以下。

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  持证上岗要求：调试人员需具有低压电工证，并网操作需经专业培训，了解机组操控逻辑与应急处理流程。

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  安全交底内容：要点解说燃油走漏处理、防触电办法、并网误操作危险，定时安排应急演练（每季度至少 1 次）。

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  对照厂家技能文件，逐项核对设备参数（如根底尺度、管路走向）、调试数据（如振荡值、负载曲线），构成《设备调实验收报告》。

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  留存设备合格证、保修卡、电路图、操作手册等材料，树立机组档案，记载每次保护保养时刻与内容。

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  向用户移送《操作攻略》，清晰日常巡检项目（如油位、水位、电压）、保养周期（如每 250 小时替换机油）及常见故障处理流程。

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  供给 24 小时技能上的支撑热线，约好初次回访时刻（设备后 1 周内），保证用户熟练掌握设备操作与应急处置。

  购买 800 千瓦柴油发电机组时，可从以下几个方面挑选牢靠的品牌和供货商